電機不轉：電動閘板閥的電機是驅動閘板動作的核心部件。當電機不轉時，首先檢查電源是否正常，包括電壓是否在額定范圍內、線路是否有斷路或短路現象。熔斷器熔斷是常見的導致電源故障的原因之一，若發現熔斷器熔斷，需查明熔斷原因，排除短路故障后更換相同規格的熔斷器。此外，電機繞組燒毀也會導致電機不轉，可使用萬用表測量電機繞組的電阻值，判斷繞組是否正常。若電阻值為零或無窮大，則表明繞組已燒毀，需更換電機。

電機過載：電機過載時，會出現發熱、轉速下降甚至停轉的現象。這可能是由于閥門開啟或關閉阻力過大，如閘板與閥座之間有異物卡阻、密封面損壞變形導致摩擦力增大等。另外，電動裝置的轉矩限制機構設置不當，使得電機在運行過程中無法及時切斷電源，也會造成電機過載。

閘板卡阻：閘板在閥體內升降時，若出現卡阻現象，閥門將無法正常開啟或關閉。這可能是因為管道內的雜質、顆粒進入閥腔，嵌入閘板與閥座之間的密封面，阻礙了閘板的運動。長期使用后，閘板或閥座的密封面磨損、變形，也會導致閘板卡阻。此外，閥桿與閘板連接松動、脫落，使得閘板無法跟隨閥桿的動作而升降，同樣會造成閘板卡阻。

閥桿損壞：閥桿是連接電動裝置和閘板的關鍵部件，在閥門的啟閉過程中承受著較大的軸向力和扭矩。閥桿常見的損壞形式有彎曲、斷裂和螺紋磨損。閥桿彎曲通常是由于閥門在安裝或使用過程中受到外力撞擊，或者閥門開啟、關閉時的阻力過大，超過了閥桿的承受能力。閥桿斷裂可能是由于材質缺陷、長期疲勞運行以及受到過大的沖擊力等原因。螺紋磨損則主要是因為頻繁的啟閉操作，使得閥桿與閥桿螺母之間的螺紋相互摩擦，導致螺紋損壞。

密封面泄漏：密封面泄漏是電動閘板閥常見的故障之一，會導致介質泄漏，影響生產效率和環境安全。造成密封面泄漏的原因主要有密封面磨損、劃傷、腐蝕，以及密封副材質不匹配等。長期的介質沖刷和頻繁的啟閉操作，會使密封面逐漸磨損，降低密封性能。當管道內的介質含有固體顆粒或雜質時，這些顆粒可能會劃傷密封面，破壞密封效果。此外，若密封副材質不能適應介質的化學性質和工作溫度，也會出現腐蝕現象，導致密封面泄漏。

填料函泄漏：填料函位于閥桿與閥蓋之間，其作用是防止介質沿閥桿泄漏。填料函泄漏通常是由于填料老化、磨損、壓緊力不足或安裝不當引起的。長時間使用后，填料會逐漸失去彈性和潤滑性，導致密封性能下降。如果填料壓蓋未擰緊或填料安裝時存在間隙，也會使介質從填料函處泄漏。

電機不轉：若檢查發現是電源問題，修復線路或更換熔斷器后，應再次檢查電源是否恢復正常。對于電機繞組燒毀的情況，更換電機時要選擇與原電機型號、規格相同的產品，并確保安裝正確。在安裝完成后，需對電機進行空載試運行，檢查電機的轉向和運行情況是否正常。

電機過載：當出現電機過載時，首先應檢查閥門的開啟和關閉阻力。若發現閘板與閥座之間有異物卡阻，需將閥門拆解，清除異物，并對密封面進行修復。對于轉矩限制機構設置不當的問題，應重新調整轉矩限制值，使其既能保證閥門正常啟閉，又能在電機過載時及時切斷電源，保護電機。

閘板卡阻：當閘板出現卡阻時，應先關閉閥門，切斷介質來源。然后將閥門拆解，仔細檢查閘板與閥座之間是否有異物。若有異物，可用工具小心清除，并對密封面進行清洗和研磨，恢復其平整度和光潔度。對于閘板或閥座密封面磨損、變形嚴重的情況，需更換新的閘板或閥座。同時，檢查閥桿與閘板的連接是否牢固，如有松動應及時緊固。

閥桿損壞：對于彎曲的閥桿，可采用校直的方法修復。將閥桿從閥門中取出，放在壓力機上，通過施加適當的壓力，將閥桿校直。在校直過程中，要注意避免閥桿表面出現劃傷和變形。對于斷裂的閥桿，必須更換新的閥桿。在選擇閥桿材質時，要根據閥門的工作條件和介質特性，選擇合適的材料，確保閥桿具有足夠的強度和韌性。對于螺紋磨損的閥桿，若磨損程度較輕，可對螺紋進行修復，如采用車削、磨削等方法修整螺紋；若磨損嚴重，則需更換閥桿。

密封面泄漏：對于密封面磨損、劃傷的情況，可采用研磨或堆焊的方法修復。研磨時，根據密封面的磨損程度選擇合適的研磨工具和研磨劑，將密封面研磨平整，恢復其密封性能。對于磨損嚴重的密封面，可采用堆焊的方法，在密封面上堆焊一層耐磨、耐腐蝕的材料，然后再進行加工研磨，使其達到密封要求。在選擇密封副材質時，要充分考慮介質的性質、溫度、壓力等因素，確保材質匹配。

填料函泄漏：當填料函出現泄漏時，首先應檢查填料的壓緊力。適當擰緊填料壓蓋螺母，增加填料的壓緊力，觀察泄漏是否停止。若仍有泄漏，則需更換填料。在更換填料時，要選擇合適的填料材質和規格，并按照正確的方法進行安裝。先將舊填料清除干凈，然后將新填料逐圈填入填料函內，每填一圈都要使用工具將填料壓實，確保填料安裝緊密。安裝完成后，再次擰緊填料壓蓋螺母，調整好填料的壓緊力。

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