腐蝕性介質(zhì)：如果輸送的是硫酸、鹽酸等具有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，應(yīng)選用耐腐蝕材質(zhì)的截止閥，如不銹鋼截止閥，其中 316L 不銹鋼對于多種化學(xué)介質(zhì)有良好的耐受性，能有效防止閥門被腐蝕，保障閥門的使用壽命和密封性能。

高溫介質(zhì)：對于高溫蒸汽、熱油等高溫介質(zhì)，需要選擇耐高溫的閥門材料和密封材料。例如，鉻鉬合金鋼材質(zhì)的截止閥可承受較高溫度，同時采用石墨等耐高溫密封材料，確保在高溫工況下閥門的正常運(yùn)行，防止介質(zhì)泄漏。

粘性介質(zhì)：當(dāng)介質(zhì)為高粘度的膠水、原油等時，為避免閥門堵塞，應(yīng)選擇流道通暢、不易積料的截止閥結(jié)構(gòu)，且閥座與閥芯的密封面應(yīng)易于清潔，防止粘性介質(zhì)附著影響密封和開關(guān)操作。

工作壓力：根據(jù)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力來選擇截止閥的公稱壓力。一般情況下，閥門的公稱壓力應(yīng)大于或等于管道系統(tǒng)的最大工作壓力，以確保閥門在運(yùn)行過程中的安全性。例如，對于工作壓力為 1.6MPa 的管道系統(tǒng)，可選擇公稱壓力為 2.5MPa 的截止閥。

工作溫度：不同的閥門材料和密封材料適應(yīng)的溫度范圍不同。如普通碳鋼截止閥適用于 - 29℃~425℃的工作溫度范圍，而銅合金截止閥適用溫度相對較低，在選擇時需根據(jù)實(shí)際工作溫度來確定合適的閥門類型。

法蘭連接：適用于大口徑管道和需要頻繁拆卸維修的場合，連接強(qiáng)度高，密封性能可靠。在石油化工、電力等大型工業(yè)管道系統(tǒng)中，DN100 以上的管道常采用法蘭連接的截止閥。

螺紋連接：一般用于小口徑管道，安裝方便，成本較低，但密封性能相對較弱，常用于家庭用水管道、小型設(shè)備的連接管道等，常見的規(guī)格有 DN15、DN20 等。

焊接連接：連接牢固，密封性好，適用于高溫、高壓、易燃易爆等對密封要求極高的管道系統(tǒng)，如天然氣輸送管道，但焊接后不易拆卸。

等百分比流量特性：這種截止閥的流量變化與閥門開度的百分比成比例，適用于對流量調(diào)節(jié)精度要求較高，且需要在不同工況下保持穩(wěn)定流量的場合，如化工生產(chǎn)中的反應(yīng)釜進(jìn)料控制。

線性流量特性：閥門流量與開度成線性關(guān)系，適用于流量變化較為均勻，對流量調(diào)節(jié)精度要求相對不高的場合，如一般的給排水管道系統(tǒng)。

故障原因：

• 密封面損壞：長期使用或受到介質(zhì)沖刷、腐蝕，導(dǎo)致密封面出現(xiàn)劃痕、磨損、凹坑等缺陷。

• 密封墊老化或損壞：密封墊在長期的溫度、壓力作用下，失去彈性，出現(xiàn)老化、開裂等情況。

• 閥桿與閥座配合不當(dāng)：閥桿彎曲、變形，或者閥座安裝不正，導(dǎo)致閥桿與閥座之間的密封不嚴(yán)。

排除方法：

• 修復(fù)或更換密封面：對于輕微的密封面損壞，可采用研磨的方法修復(fù)；對于損壞嚴(yán)重的，需更換新的密封面或整個閥門密封副。

• 更換密封墊：選擇合適材質(zhì)和規(guī)格的密封墊進(jìn)行更換，安裝時要確保密封墊安裝正確，無扭曲、錯位等情況。

• 校直閥桿或重新安裝閥座：將彎曲的閥桿校直，或者重新安裝閥座，使其與閥桿配合良好，保證密封性能。

故障原因：

• 閥桿生銹或腐蝕：閥桿長期暴露在潮濕環(huán)境中，或者受到介質(zhì)的腐蝕，導(dǎo)致閥桿表面生銹、結(jié)垢，增加了閥桿與填料之間的摩擦力。

• 填料壓得過緊：在安裝或維修過程中，填料壓蓋擰得過緊，使閥桿運(yùn)動阻力增大。

• 閥門內(nèi)有雜物：管道內(nèi)的雜物，如焊渣、鐵銹、泥沙等進(jìn)入閥門內(nèi)部，卡住閥芯或閥桿，影響閥門的正常開啟。

排除方法：

• 清潔和保養(yǎng)閥桿：將閥桿從閥門中取出，用砂紙打磨去除表面的銹跡和污垢，然后涂抹適量的潤滑劑，如黃油、石墨粉等，再重新安裝。

• 調(diào)整填料壓蓋：適當(dāng)松開填料壓蓋，使閥桿能夠靈活轉(zhuǎn)動，但要注意不能過松，以免造成介質(zhì)泄漏。

• 清理閥門內(nèi)部雜物：拆開閥門，清除內(nèi)部的雜物，檢查閥門各部件是否有損壞，如有損壞及時更換。同時，在閥門前安裝過濾器，防止雜物再次進(jìn)入閥門。

故障原因：

• 閥桿螺紋損壞：頻繁的開關(guān)操作，或者受到過大的外力作用，導(dǎo)致閥桿螺紋磨損、滑絲。

• 閥芯與閥座之間有異物：與閥門開啟困難類似，異物卡在閥芯與閥座之間，阻礙閥門關(guān)閉。

• 閥門安裝不當(dāng)：閥門安裝時位置不正，或者管道存在應(yīng)力，使閥門在關(guān)閉過程中受到額外的作用力。

排除方法：

• 修復(fù)或更換閥桿：對于輕微的螺紋損壞，可采用修復(fù)螺紋的方法；如果螺紋損壞嚴(yán)重，需更換新的閥桿。

• 清理異物：拆開閥門，清除閥芯與閥座之間的異物，確保閥門關(guān)閉順暢。

• 重新安裝閥門：檢查閥門的安裝位置，調(diào)整管道，消除管道應(yīng)力，使閥門能夠正常關(guān)閉。

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