斯派莎克對(duì)于閥門(mén)的理解，該如何挑選優(yōu)質(zhì)耐用的好閥門(mén)及維護(hù)閥門(mén)的辦法

閥門(mén)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門(mén)，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門(mén)，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。閥門(mén)根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門(mén)，鑄鋼閥門(mén)，不銹鋼閥門(mén)（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門(mén)，鉻鉬釩鋼閥門(mén)，雙相鋼閥門(mén)，塑料閥門(mén)，非標(biāo)訂制閥門(mén)等。人類(lèi)使用閥門(mén)已經(jīng)有近4000年的歷史了。公元前1800年，古埃及人為了防止尼羅河泛濫而修建大規(guī)模水利時(shí)，也曾采用過(guò)類(lèi)似的木制旋塞來(lái)控制水流的分配。

閥門(mén)制造技術(shù)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)和工藝。以下是根據(jù)搜索結(jié)果整理的相關(guān)信息。門(mén)制造工藝的基礎(chǔ)知識(shí)包括閥門(mén)設(shè)計(jì)、制造方面最新的技術(shù)資料，實(shí)用性、可操作性強(qiáng)。這些知識(shí)涵蓋閥門(mén)的基本知識(shí)、零腳達(dá)前勢(shì)安打更久肥部件加工工藝、熱處理、表面處理、裝配、試驗(yàn)等內(nèi)容。

閥門(mén)制造材料的選擇對(duì)閥門(mén)的性能有著重要影響。常用的材料包括鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、CrNi不銹鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些材料具有高合金、高強(qiáng)度、高硬度的特點(diǎn)，但也給制造工藝帶來(lái)了挑戰(zhàn)。閥門(mén)的毛坯通常采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，要求有良好的外觀質(zhì)量和致密的內(nèi)在質(zhì)量。鑄造工藝復(fù)雜，熱處理技術(shù)難度高。在機(jī)械行業(yè)里，閥門(mén)的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜、困難更多。

由于大多數(shù)的高強(qiáng)、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼等具有韌性大、強(qiáng)度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強(qiáng)等缺點(diǎn)，很難達(dá)到要求的尺寸精度和平滑度，這給加工刀具、工藝和設(shè)備帶來(lái)一定的困難。此外，閥門(mén)密封面對(duì)加工精度、配合角度、光潔度、配合密封副等都有很高的要求，給機(jī)械加工帶來(lái)很大的難度。

閥門(mén)的主要零件數(shù)量少，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，大多數(shù)尺寸的加工精度不高，外觀粗糙。然而，閥門(mén)的心臟密封部分是精密的，密封面的“三度”（平整度、光滑度、硬度）要求很高，兩個(gè)密封面組成的密封副的配合度必須達(dá)到零對(duì)零，才能滿(mǎn)足氣密試驗(yàn)的零泄漏。這種以粗糙的基準(zhǔn)來(lái)保證心臟部位精密的零對(duì)零要求，就是閥門(mén)加工的最大工藝難點(diǎn)。

閥門(mén)是壓力管道的重要啟閉和調(diào)節(jié)元件，壓力管道的工作條件有很大的不同，如高溫高壓、低溫低溫、易燃易爆、劇毒和腐蝕性。各種國(guó)際國(guó)內(nèi)閥門(mén)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定，試驗(yàn)是在接近常溫的條件下，以氣體或水為介質(zhì)進(jìn)行的。這就存在一個(gè)根本性的隱患，即在惡劣的實(shí)際工況下，通過(guò)正常出廠試驗(yàn)的閥門(mén)產(chǎn)品可能因選材、鑄造質(zhì)量、密封損壞等問(wèn)題而難以滿(mǎn)足使用要求，還可能發(fā)生重大質(zhì)量事故。

輸送閥門(mén)制造技術(shù)是一種特殊的閥門(mén)制造技術(shù)，它涉及到閥門(mén)在輸送過(guò)程中的自動(dòng)去封閉功能，以避免輸送物質(zhì)的泄漏，減少安全隱患。襯里閥門(mén)的生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，并要符合襯里的工藝要求。制造襯里閥門(mén)需要編制合理的襯里工藝，對(duì)爐溫的控制、烘烤時(shí)間的調(diào)整、襯里材料的選擇、壓力大小、水冷卻的調(diào)控等因素都要精準(zhǔn)。

挑選閥門(mén)是一個(gè)需要考慮多種因素的過(guò)程，包括閥門(mén)的使用特性、結(jié)構(gòu)特性、工作介質(zhì)的性質(zhì)、安裝尺寸和外形尺寸要求等。

首先，需要明確閥門(mén)在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門(mén)可以在哪些條件下工作，例如適用介質(zhì)是什么、工作壓力和溫度各是多少等。這些信息對(duì)于選擇合適的閥門(mén)至關(guān)重要。根據(jù)閥門(mén)的用途和工作條件，選擇合適的閥門(mén)類(lèi)型和結(jié)構(gòu)。例如，如果需要截止和開(kāi)放介質(zhì)，可以選擇流阻較小的直通式閥門(mén)；如果需要控制流量，可以選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)。此外，還需要考慮閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接等）以及密封面的形式（鑲?cè)Α⒙菁y圈、堆焊、噴焊、閥體本體）等。

根據(jù)管線(xiàn)輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度，確定所選閥門(mén)的殼體和內(nèi)件的材料，如鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。材料的選擇直接影響到閥門(mén)的耐壓性、密封性以及對(duì)工作介質(zhì)的適應(yīng)性。

對(duì)于自動(dòng)閥門(mén)，需要根據(jù)不同的需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱(chēng)通徑和閥座孔的直徑。同時(shí)，還需要確定所選用閥門(mén)的幾何參數(shù)，如結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門(mén)高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門(mén)外型尺寸等。

閥門(mén)應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，避免潮濕和霉變。同時(shí)，閥門(mén)通路兩端應(yīng)堵塞，防止異物進(jìn)入影響閥門(mén)的密封性能。閥門(mén)應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，避免潮濕和霉變。同時(shí)，閥門(mén)通路兩端應(yīng)堵塞，防止異物進(jìn)入影響閥門(mén)的密封性能。長(zhǎng)期存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。安裝后的閥門(mén)應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目包括密封面磨損情況、閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過(guò)時(shí)失效等。閥門(mén)的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位、軸承部位、齒輪和蝸輪蝸桿的嚙合部位以及其他配合活動(dòng)部位，都需要良好的潤(rùn)滑條件。應(yīng)定期加油，并根據(jù)閥門(mén)類(lèi)型和類(lèi)別選擇合適的潤(rùn)滑劑。